Quelles sont les 6 grandes tendances de la fabrication avancée?

La fabrication avancée connaît une transformation majeure. L’intelligence artificielle devient plus concrète, l’automatisation atteint de nouveaux niveaux de sophistication et les fabricants repensent tout, de leur stratégie de talents à la conception de leur chaîne d’approvisionnement.

Partout au Canada, les fabricants doivent composer avec des pénuries de main-d’œuvre, l’incertitude commerciale, des perturbations dans la chaîne d’approvisionnement et une pression croissante pour améliorer leur productivité. Parallèlement, les investissements dans l’automatisation, l’intelligence artificielle, les matériaux avancés et les technologies vertes créent de nouvelles occasions de croissance.

Pour les leaders du secteur manufacturier, le défi n’est plus de décider s’ils doivent adopter le changement. Il consiste à déterminer quelles tendances auront la plus grande incidence sur les opérations, la planification des effectifs et la croissance à long terme.

Pourquoi la fabrication avancée évolue-t-elle si rapidement?

Les fabricants font face à une combinaison unique de pressions, notamment des pénuries de talents, la hausse des coûts d’exploitation, l’évolution des attentes des clients et l’innovation technologique rapide. Par conséquent, les entreprises investissent dans de nouvelles approches qui améliorent la productivité, la flexibilité et la résilience.

Les fabricants les plus performants reconnaissent que la technologie seule ne suffit pas. Une transformation durable exige l’alignement de l’innovation avec la stratégie de main-d’œuvre, l’excellence opérationnelle et les objectifs d’affaires.

Voici six tendances de la fabrication avancée que tous les leaders d’entreprise devraient surveiller.

1. L’IA produit des résultats concrets dans les usines

L’intelligence artificielle commence à dépasser le stade des projets pilotes et devient un outil pratique pour améliorer le rendement manufacturier.

Les fabricants utilisent de plus en plus l’IA pour soutenir les domaines suivants :

• Maintenance prédictive : analyser les données des machines et de l’équipement afin de repérer les défaillances potentielles avant qu’elles ne surviennent, de réduire les temps d’arrêt et de prolonger la durée de vie des équipements.
• Assurance qualité : détecter les défauts plus tôt, améliorer la précision des inspections et favoriser une qualité de produit plus constante grâce à la surveillance en temps réel.
• Planification de la production : optimiser les horaires, affecter les ressources plus efficacement et aider les fabricants à réagir plus rapidement à l’évolution des besoins de production.
• Gestion des stocks : surveiller les niveaux de stocks, anticiper les pénuries et réduire les surplus grâce à des prévisions plus précises.
• Visibilité de la chaîne d’approvisionnement : fournir des données en temps réel sur le rendement des fournisseurs, les mouvements de stocks et les perturbations potentielles dans l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement.
• Prévision de la demande : analyser les données historiques et du marché pour prévoir plus précisément la demande future, améliorer la planification et réduire le gaspillage.

Toutefois, l’adoption de l’IA dans le secteur manufacturier demeure plus complexe que dans de nombreux autres secteurs en raison de la complexité de l’environnement. Selon notre rapport mondial Manufacturing World of Work Outlook (en anglais seulement) :

Seulement 46 % des fabricants indiquent que leurs initiatives en IA sont en phase de mise en œuvre, un taux bien inférieur à la moyenne de 60 % tous secteurs confondus.

2. La fabrication intelligente et l’automatisation continuent d’évoluer

Les usines intelligentes d’aujourd’hui reposent de plus en plus sur des systèmes connectés qui permettent une surveillance en temps réel, une prise de décision plus rapide et une meilleure efficacité opérationnelle. La robotique, l’Internet des objets industriel (IIdO) et les systèmes de production automatisés deviennent des technologies fondamentales dans de nombreux environnements manufacturiers.

L’automatisation est particulièrement précieuse alors que les fabricants peinent à pourvoir des postes essentiels. Plutôt que de remplacer les travailleurs, de nombreuses organisations utilisent la technologie pour automatiser les tâches répétitives et permettre aux employés de se concentrer sur des activités à plus grande valeur ajoutée.

Cette évolution transforme déjà la planification des effectifs. Selon un rapport de Rockwell Automation (en anglais seulement),

40 % des leaders du secteur manufacturier prévoient d’intensifier leurs efforts d’automatisation au cours des cinq prochaines années.

À mesure que l’automatisation progresse, la demande augmente pour des techniciens, des ingénieurs, des programmeurs et des professionnels de la maintenance capables d’installer, d’entretenir et d’optimiser des systèmes de fabrication intelligente de plus en plus sophistiqués.

3. Les jumeaux numériques améliorent la prise de décision

Les fabricants créent des versions virtuelles d’usines, d’équipements et de processus de production pour améliorer la planification et réduire les risques.

Les jumeaux numériques utilisent des modèles de simulation combinés à des données opérationnelles en temps réel pour créer une représentation virtuelle des équipements, des lignes de production ou des installations complètes. Les fabricants peuvent tester des changements, repérer des problèmes potentiels et optimiser le rendement avant d’apporter des ajustements dans l’usine.

Les fabricants peuvent utiliser les jumeaux numériques pour :

• Tester de nouvelles configurations de production.
• Évaluer le rendement des équipements.
• Prévoir les besoins d’entretien.
• Améliorer le développement de produits.
• Réduire les risques liés à la mise en œuvre.

À mesure que les technologies numériques s’intègrent davantage aux activités de fabrication, les jumeaux numériques joueront probablement un rôle de plus en plus important dans l’amélioration de l’agilité et du rendement opérationnel.

4. La régionalisation des chaînes d’approvisionnement transforme la stratégie de fabrication

Les récentes perturbations ont mis en évidence les vulnérabilités des réseaux d’approvisionnement mondialisés. En réponse, de nombreux fabricants réévaluent leurs chaînes d’approvisionnement mondiales au profit de réseaux de production nord-américains plus résilients.

Pour les organisations canadiennes, cela signifie souvent d’élargir les relations d’approvisionnement régionales, de renforcer les capacités de production nationale et d’accroître la flexibilité de la chaîne d’approvisionnement.

Plusieurs facteurs sont à l’origine de ce changement :

• L’incertitude géopolitique.
• La modification des politiques commerciales.
• Les perturbations du transport.
• La demande des clients pour des livraisons plus rapides.
• Les préoccupations liées à la résilience de la chaîne d’approvisionnement.

Ces changements créent également de nouveaux défis en matière de main-d’œuvre. À mesure que la capacité de fabrication augmente dans les marchés régionaux, la concurrence pour les travailleurs qualifiés s’intensifie.

D’importants investissements dans les batteries pour véhicules électriques, la fabrication automobile, l’aérospatiale et les technologies vertes entraînent une demande croissante de techniciens qualifiés, d’ingénieurs, de spécialistes de l’automatisation et de professionnels de la fabrication avancée partout au Canada.

5. La durabilité devient un impératif d’affaires

Les fabricants considèrent de plus en plus la durabilité comme un moteur d’efficacité, d’innovation et de compétitivité à long terme plutôt que comme un programme de responsabilité d’entreprise distinct. Ils intègrent donc la durabilité à leurs principales décisions d’affaires et opérationnelles.

Les fabricants canadiens mettent de plus en plus l’accent sur :

• La décarbonisation.
• Les technologies vertes.
• L’électrification.
• La production de rapports sur les facteurs ESG.
• Les engagements envers la carboneutralité.

De nombreuses entreprises constatent que les efforts visant à réduire les déchets, à optimiser la consommation d’énergie ou à améliorer l’efficacité opérationnelle génèrent aussi des économies de coûts mesurables. Les outils numériques sont essentiels pour suivre et optimiser ces variables.

6. La stratégie de main-d’œuvre devient un avantage concurrentiel

La capacité d’attirer, de développer et de fidéliser des talents qualifiés pourrait ultimement déterminer quels fabricants réussiront.

Les fabricants continuent de faire face à d’importants défis en matière de talents. Selon des recherches de ManpowerGroup (rapport en anglais seulement),

72 % des fabricants canadiens indiquent avoir de la difficulté à trouver les travailleurs qualifiés dont ils ont besoin.

De plus :

On s’attend à ce que plus de 700 000 travailleurs de métiers spécialisés prennent leur retraite d’ici 2028 (rapport en anglais seulement).

L’écart entre les besoins en main-d’œuvre et les talents disponibles se creuse à mesure que la demande augmente pour des compétences dans les domaines suivants :

• Automatisation
• Robotique
• Ingénierie
• Analyse de données
• Applications d’IA
• Entretien avancé

Les organisations de premier plan réagissent en élargissant leurs programmes de formation, en recrutant des personnes capables de s’adapter et en développant des bassins de talents plus solides.

Toutefois, nos recherches (en anglais seulement) montrent que de nombreux employés ne reçoivent pas la formation nécessaire pour suivre l’évolution des technologies.

60 % des travailleurs du secteur de la fabrication affirment n’avoir reçu aucune formation au cours des 5 derniers mois.

De la fabrication intelligente à la durabilité : les principaux constats

Les 6 grandes tendances présentées ici redéfinissent l’avenir de la fabrication au Canada. Des usines intelligentes et des jumeaux numériques aux opérations propulsées par l’IA en passant par la transformation de la main-d’œuvre, la technologie continuera d’accélérer l’évolution de l’ensemble du secteur.

Mais chacune de ces tendances dépend ultimement des personnes.

• Les initiatives en IA requièrent des travailleurs capables d’interpréter les données et d’agir en conséquence.
• L’automatisation requiert des techniciens capables d’entretenir et d’optimiser les équipements.
• Les jumeaux numériques requièrent des ingénieurs et des analystes capables de transformer les données en meilleures décisions.
• La régionalisation accroît la demande de talents qualifiés locaux.
• Les initiatives de durabilité dépendent d’employés capables de mettre en œuvre efficacement de nouveaux processus et technologies.

Autrement dit, la technologie peut stimuler la transformation, mais ce sont les talents qui en déterminent le succès.

Les fabricants qui alignent leur stratégie de main-d’œuvre avec leur stratégie d’affaires seront mieux placés pour améliorer leur productivité, s’adapter aux changements et demeurer concurrentiels à mesure que le secteur évolue.

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