Ajouter les robots industriels à votre liste de paie

L’arrivée en masse redoutée des robots sur le marché du travail semble devenir une réalité. Plus de 4 millions de robots se trouvent dans les usines du monde entier (article en anglais seulement). Les entreprises en Amérique du Nord utilisent 37 % plus de robots qu’en 2020 (article en anglais seulement). Mais loin d’être une menace, les robots ont pris en charge les tâches les plus banales et répétitives, permettant ainsi aux travailleurs de se concentrer sur des tâches plus intéressantes.

Qu’est-ce qu’un robot?

Selon la Fédération internationale de la robotique, les robots industriels sont des « machines automatiquement contrôlées et reprogrammables pour une utilisation dans des environnements industriels » (article en anglais seulement). Ils ne ressemblent pas nécessairement à notre idée de robot qui marche et parle, et prennent souvent la forme d’une unité fixe avec un seul bras mobile.

L’essor des robots industriels

Les robots industriels effectuent des tâches allant de l’assemblage et du soudage, à l’emballage et au contrôle de la qualité. Ces machines offrent une précision inégalée et peuvent travailler dans des environnements dangereux ou inconfortables pour les humains. De plus, les robots peuvent travailler sans arrêt, sans se fatiguer, augmentant ainsi considérablement la productivité.

Les robots sont un élément essentiel de la fabrication intelligente, qui est caractérisée par l’intégration de technologies avancées, telles que l’Internet des objets (IDO), l’intelligence artificielle (IA) et la robotique. Cette évolution ne consiste pas seulement à automatiser des tâches, mais sert également à améliorer l’ensemble de l’écosystème de production pour qu’il soit plus réactif, efficace et flexible. En tirant parti de l’analyse des données et des systèmes interconnectés, les fabricants peuvent optimiser leurs opérations, réduire le gaspillage et améliorer la qualité de leurs produits.

Les robots comme collègues

L’intégration réussie de la robotique dans les processus de fabrication n’est pas sans défis. Les entreprises doivent prendre le temps d’évaluer la pertinence des robots dans la réalisation de tâches précises et s’assurer qu’ils complimentent le travail de leurs employés, sans les remplacer. Cet équilibre est crucial pour maintenir la flexibilité opérationnelle et préserver les capacités uniques de résolution de problèmes des humains.

L’importance des compétences humaines

Bien que les robots excellent dans les tâches répétitives et de précision, les travailleurs humains apportent créativité, pensée critique et adaptabilité sur le plancher de production. La capacité à résoudre des problèmes, innover et s’adapter à des circonstances imprévues reste un avantage distinctement humain. Ainsi, les entreprises doivent se concentrer sur le développement d’une main-d’œuvre capable de collaborer efficacement avec les systèmes robotiques.

Les robots sont-ils faits pour vous?

En évaluant le besoin de votre entreprise pour des robots (ou plus de robots), prenez les éléments suivants en considération.

1. Complexité et répétition des tâches : si les tâches sont hautement répétitives, exigent une grande précision ou sont dangereuses, les robots peuvent considérablement améliorer l’efficacité et la sécurité. Consultez vos employés pour savoir quelles tâches devraient être automatisées.
2. Volume de production : les volumes de production élevés justifient souvent l’investissement dans les systèmes robotisés en raison du potentiel d’augmentation de la vitesse et de la constance. Cependant, les petits producteurs ne devraient pas s’exclure de cette possibilité. Il existe de nombreuses unités prêtes à l’emploi, facilement programmables, faites pour les petits fabricants, comme le robot Baxter (article en anglais seulement).
3. Flexibilité et adaptabilité : certains robots peuvent être reprogrammés pour différentes tâches, ce qui les rend intéressants pour les fabricants ayant des besoins de production variés.
4. Pénuries de main-d’œuvre : dans les régions ou les secteurs confrontés à des pénuries, les robots peuvent combler les lacunes et aider à maintenir les niveaux de production.

Réaliser une analyse coûts-avantages

« Embaucher » un robot s’accompagne de nombreux avantages et inconvénients. Voici ce que vous devez prendre en compte.

Coûts :

• Le coût initial de l’équipement, des accessoires, de l’installation, de la programmation et des licences de logiciels.
• L’intégration aux systèmes existants et la formation.
• Les coûts d’exploitation, y compris la consommation d’énergie, l’entretien et les réparations, et les mises à niveau logicielles.

Avantages :

• Vitesse et efficacité accrues.
• Moins d’erreurs et de gaspillage
• Réduction des coûts.
• Conformité aux normes facilitée.
• Sécurité accrue.

Analyse quantitative :

• Additionnez tous les coûts initiaux et d’exploitation pour obtenir le montant total des coûts.
• Quantifiez les avantages en matière d’économies de coûts et d’augmentation des revenus.

Rendement du capital investi (RCI) :

• Avantages totaux - coûts totaux = avantages nets
• RCI = (avantages nets/coûts totaux) * 100.

Valeur actualisée nette (VAN) :

• Pour une analyse coûts-avantages plus précise, envisagez de ramener tous les coûts et avantages futurs à leur valeur actuelle. Il s’agit d’un calcul de la valeur actualisée nette (VAN) (article en anglais seulement).

Prendre une décision 

• Comparez la VAN et le RCI : des valeurs plus élevées indiquent un investissement plus favorable.
• Analyse de sensibilité : évaluez la façon dont les changements apportés aux hypothèses clés (p. ex., coût des robots, économies) changent les résultats.
• Facteurs intangibles : votre réputation peut bénéficier du fait d’être perçue comme une entreprise à la fine pointe de la technologie. Vous pourriez aussi attirer davantage de talents en offrant de meilleures conditions de travail.

Collaboration humain-robot : comment intégrer des robots à votre main-d’œuvre 

Une fois que vous avez décidé d’automatiser tout ou une partie de votre processus de fabrication, il est important d’élaborer une stratégie qui tienne compte à la fois des facteurs technologiques et humains. Voici quelques actions clés pour vous aider à trouver le bon équilibre

Favoriser la collaboration humain-robot

Initialement, de nombreux employés pourraient craindre d’être remplacés par des robots. Cette préoccupation doit être abordée ouvertement et dès le départ. Les entreprises doivent concevoir des processus qui permettent aux employés de se concentrer sur les tâches nécessitant des compétences cognitives et créatives, et laissent les robots prendre en charge les tâches répétitives et de précision.

Cette approche collaborative renforce non seulement l’efficacité opérationnelle, mais elle valorise aussi vos employés en leur permettant de se consacrer à un travail plus significatif et gratifiant.

Mettre en place des programmes de formation et de perfectionnement

Réaffecter des employés de première ligne, en changeant une partie ou l’ensemble de leurs tâches actuelles, exigera un certain degré de requalification ou de perfectionnement. Les travailleurs devront acquérir les compétences nécessaires pour faire fonctionner les systèmes robotiques et interagir avec eux. Cela comprend à la fois une formation technique sur des équipements précis et une formation plus générale sur les principes de l’automatisation et de la fabrication intelligente.

Sachez que le perfectionnement des compétences n’est pas un effort ponctuel dans cet environnement technologique qui évolue rapidement. Encourager une culture d’apprentissage en continu renforce non seulement les capacités individuelles, mais favorise aussi un milieu organisationnel souple et résilient face au changement. En investissant dans le développement des employés, les entreprises s’assurent de disposer d’une main-d’œuvre capable de s’adapter aux avancées technologiques et de mener l’innovation.

Atteindre le juste équilibre

L’intégration des robots à la main-d’œuvre humaine dans le secteur manufacturier apporte à la fois des opportunités et des défis. En trouvant un équilibre stratégique entre la technologie et les aptitudes humaines, les entreprises peuvent atteindre de nouveaux niveaux de productivité, d’efficacité et d’innovation. Grâce à une planification rigoureuse, au perfectionnement des compétences et à l’instauration d’un milieu collaboratif, vous pouvez maîtriser la complexité de la fabrication intelligente et orienter votre entreprise sur la voie du succès à long terme dans un secteur en constante évolution.

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